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        不銹鋼中厚板的表面麻點產生原因及預防措施

        2023-02-27 14:09:09

        四輥軋機軋制的中厚鋼板較三輥軋機軋制的鋼板,


        在表面質量和內在質量方面均有大幅度提高,同時也產生了表面麻點等質量問題。


        鋼板表面輕微的麻點經用砂輪修磨能夠達到規定的表面質量標準,可以按正品銷售。


        但當鋼板表面嚴重的麻點經用砂輪修磨也不能達到表面質量標準時,便造成整塊鋼板報廢,只能降價銷售。


        因麻點報廢的鋼板的售價比正品約減少200元/t,一塊鋼板以2.5t計算,便會減少銷售收入500元。


        連續大量地出現麻點造成鋼板報廢,將給企業造成較大的經濟損失。


        因此,研究中厚鋼板表面麻點產生的原因,并對麻點進行預防,對于提高企業的經濟效益具有重大意義。


        一、不銹鋼中厚板表面麻點的產生

        1、麻點及分類

        成品鋼板的表面呈局部的或連續的片狀粗糙面,并分布為形狀不一,大小不同的凹坑,即麻點。

        分為黑面麻點和光面麻點,上表面麻點和下表面麻點。


        2、中厚板表面麻點產生的過程

        鋼坯在加熱爐加熱過程中,鋼坯的上、下表面,

        同爐氣中的氧氣、二氧化碳、水、二氧化硫發生氧化反應,生成氧化鐵皮。

        在鋼坯出爐及軋機軋制過程中,鋼坯上、下表面的氧化鐵皮粘在鋼坯、鋼板上,

        不能與鋼分離、脫落,氧化鐵皮冷卻后其硬度大于熱鋼的硬度,

        在軋制過程中,被軋入鋼板中,形成上、下表面黑面麻點。

        在軋制薄規格時,二次氧化鐵皮被壓入鋼板上、下表面形成輕微的上、下表面黑面麻點。

        被軋入鋼板上、下表面的氧化鐵皮在終軋至后幾道從鋼板上脫落,露出光亮的凹坑,形成上、下表面光面麻點。


        3、中厚板表面麻點產生的原因

        (1)、加熱方面的原因

        ①加熱溫度過高;

        ②加熱時間過長;

        ③爐內供入風量過大;

        ④爐內形成負壓,吸入冷風;

        ⑤爐內加熱溫度低于規程規定的至低加熱溫度過多。

        ⑥調火工在加熱過程中,若出現上述情況的一種或數種,

        ⑦在出鋼軋制時,氧化鐵皮便會粘在鋼坯、鋼板上不容易被清除掉,從而形成表面麻點。


        (2)、除鱗機方面的原因

        ①高壓水水壓不足;

        ②高壓噴嘴能力??;

        ③高壓噴嘴有堵塞;

        ④高壓水未能集中噴射到鋼坯表面上。


        (3)、經除鱗方面的原因

        ①高壓水水壓不足;

        ②高壓噴嘴能力??;

        ③高壓噴嘴有堵塞。


        (4)、管理方面的原因

        ①軋機因故障停車時,生產指揮人員未及時將停車時間通知調火工;

        ②生產故障排除,可以開車時,生產指揮人員未提前通知調火工提溫;

        ③調火工因故障采取降溫措施后,生產指揮人員未經調火工同意即下令出鋼、開軋;

        ④除鱗機、精除鱗出現故障,除鱗能力下降時,生產指揮人員下令繼續生產。


        (5)、煤氣方面的原因

        鋼坯加熱過程中,由于煤氣中的焦油噴射或燃燒的氣體腐蝕,會形成焦油麻點或氣體腐蝕麻點。


        不銹鋼中厚板


        二、不銹鋼中厚板表面麻點的預防

        1、加熱方面

        (1)、在正常生產時

        ①溫度控制

        調火工應根據加熱鋼坯的鋼種、規格和軋制規格、軋制速度,嚴格按工藝規程規定的溫度控制各段加熱溫度。

        在軋制150mm厚、2. 5t以下重量小料、小規格鋼板,產量在25塊/h以下時。

        應按工藝規程規定的中、下限控制爐溫;

        在軋制180mm厚、2. 5t以上大料、大規格鋼板,產量在25塊/h以上時。

        應按工藝規程規定的中、上限控制爐溫。

        在生產過程中,應保持均熱段爐溫略高于加熱段。


        ②煤氣、空氣配比

        正常生產中,供入爐內的空氣量應根據煤氣質量的變化而變化。

        當煤氣質量較好時,供入爐內的空氣量應多一些,煤氣量和空氣量的比例約為 1:3;

        當煤氣質量一般時,供入爐內的空氣量應適量,二者的數值比例約為1:2;

        當煤氣質量較差時,供入爐內的空氣量應少一些,二者的數值比例約為1:1。


        ③爐壓控制

        在正常生產時,爐壓應控制為微正壓,在數值上爐膛壓力為25Pa。


        (2)、在軋機停軋時

        ①降低各段供風量,均熱段供風量降低的幅度應比加熱段稍大一些;

        降低的標準以煙溫不超過800℃、風溫不超過430℃為準;

        降低各段爐溫,爐溫的降低幅度應根據停軋時間的長短確定;

        適當關閉煙閘,保持爐膛壓力為正壓,數值上爐膛壓力不低于25Pa;

        ⑤在爐子降溫后軋機又開軋時,調火工應提前將爐溫提到開軋溫度。

        ⑥在爐溫提到開軋溫度前,調火工應制止出鋼軋制。


        2、降鱗機、精除鱗方面

        經常檢查除鱗機、精除鱗情況,不斷排除出現的故障,保證除鱗機、精除鱗具備足夠的除鱗能力;

        在除鱗機操作室內設立除鱗情況觀察點、除鱗工為觀察員;

        通過目視直接觀察鋼坯上表面除鱗情況,通過工業電視觀察鋼坯下表面除鱗情況;

        發現氧化鐵皮除不凈時,除鱗工應及時通知有關人員,分析原因,及時采取措施,避免出現上、下表面麻點。


        3、管理方面

        (1)、在軋機因故障停車時,生產指揮人員應分析判斷準確停車時間,及時通知調火工;

        (2)、在生產故障即將排除時,生產指揮人員應提前半小時通知調火工提溫;

        (3)、在調火工采取降溫措施后需要開車時,生產指揮人員應在取得調火工同意后下令出鋼開軋;

        (4)、在除鱗機、精除鱗出現故障,除鱗能力下降時,生產指揮人員應下令停軋,

        (5)、及時組織有關人員排除除鱗機、精除鱗故障,使除鱗機、精除鱗恢復正常除鱗能力,然后再恢復軋鋼生產。


        4、煤氣方面

        減少煤氣中焦油蒸氣的含量和硫的含量。



        三、結論

        管理、除鱗機、精除鱗、加熱、煤氣是影響中厚板產生麻點的五項原因,這五項原因所占份量各不相同。

        從中可以看到,管理、除鱗機占80%,是產生麻點的主要原因;

        精除鱗、 加熱二項占19. 9%,是產生麻點的次要原因。

        在預防麻點的工作中,重點在管理、除鱗機方面,采取得力措施,解決出現的問題;

        同時也應該采取有效措施,解決精除鱗、加熱方面出現的問題。

        這樣,才能使預防麻點的工作取得顯著成效,減少、避免麻點損失,取得較好的經濟效益。

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