<big id="vtz9l"><ruby id="vtz9l"><output id="vtz9l"></output></ruby></big>

      <track id="vtz9l"><dl id="vtz9l"><mark id="vtz9l"></mark></dl></track>

        <dl id="vtz9l"></dl>

        <pre id="vtz9l"></pre>

        <rp id="vtz9l"></rp>
        新聞資訊

        新聞動態

        當前位置: 首頁 > 新聞動態 > 行業動態

        聯系我們Contact Us

        廣東金順財鋼業有限公司

        李先生:18925958078

        吳先生:18707653638

        電 話:0757-28790080

        郵 箱:344927944@qq.com

        網 址:www.allteliceden.com

        地 址:廣東省佛山市順德區樂從鋼鐵世界不銹鋼B區鋼鐵世界北路西01號

        不銹鋼板成形缺陷的優化措施!

        2023-03-03 16:06:02

        結合理論研究及實際工程經驗,還有對不銹鋼板成形缺陷類別及原因的分析,提出了對應的優化措施及工藝方案。


        1、起皺與鼓包的優化措施

        (1)優化球面不銹鋼結構尺寸。

        由于切向壓應力與起皺有直接關系,降低球面深度h,可以降低拉深深度,

        減小變形程度和切向壓應力,進而控制鼓包、起皺等缺陷。


        (2)合理選擇沖壓材料。

        支座用球面不銹鋼通常選擇固溶處理的奧氏體不銹鋼板,

        例如06Cr18Ni11Ti和022Cr17Ni12Mo2,其屈強比分別為0.398、0.371。

        因此選擇的材料屈強比在0.4以內即可以滿足拉深要求。


        (3)設置壓邊圈并增大壓邊力。

        在成形過程中,起皺與鼓包產生的主要原因是壓邊力不足,

        因此采用壓邊圈并增大壓邊力以減少成形缺陷。

        增加壓邊圈后,板料被限制在壓邊圈和凹模的間隙中流動,穩定性得到增加,

        可以進行較深拉深而不產生開裂,同時采用雙動壓力機可以有效控制壓邊力大小,減少鼓包缺陷。


        2、避免開裂的優化方案

        開裂的主要原因在于凸模圓角半徑及凸、凹模間隙設置不合理。

        如果凸模圓角半徑r凸過小,則毛坯在角部產生過大的彎曲變形,在危險斷面易開裂;

        如果r凸過大,在拉深初始階段,凸模下方毛坯懸空面積增大,與模具零件的接觸面積減少,容易使毛坯起皺。

        一般根據經驗選擇8~15倍的板料厚度為凸模圓角半徑,可以有效控制開裂缺陷。

        凸、凹模間隙是指凸、凹模橫向尺寸的差值。

        當凸、凹模間隙過小時,零件成形質量較好,但拉深力大,零件易開裂;

        當凸、凹模間隙過大時,拉深力小,零件易產生起皺、變厚、側壁不直等缺陷。

        合理的凸、凹模間隙可以控制拉深過程的摩擦力并增加材料的流動性,

        一般采用比毛坯厚度小10%的模具零件間隙比較合理。


        不銹鋼板


        3、輪廓度超差的優化措施

        在不銹鋼成形工藝中,輪廓度超差是難解決的問題,

        目前還沒有有效的措施進行控制,但可以采用一定的方法進行優化。

        常采用2種方法控制回彈實現輪廓度的優化,

        一種是增大模具的豎向變形區,增加拉深量,進而增大不銹鋼毛坯的塑性變形區域,

        獲得中心處較好的球面輪廓,但是該方法容易使板材開裂且材料利用率較低;

        另一種方法則是調整凸模的球徑公差實現輪廓度的優化。

        由于橋梁支座的結構特性及實際裝配工藝的差異,可以通過控制凸模公差實現輪廓度的優化。

        球型支座使用面為凸面,可以將凸模球徑設置為負公差,

        成形切邊后由于材料回彈球徑處于設計范圍內,滿足使用要求;

        摩擦擺支座使用面為凹面,可以將凸模中心區域球徑設置為負公差,使其成形回彈后球徑滿足使用要求。

        但該方法還沒有準確的公差放量值,需要經驗積累并多次修模調整。


        4、提高表面質量的優化方案

        通過對凸模進行拋光處理、凸模表面鍍防銹層、使用后密封保存等措施提高凸模表面質量,

        減少不銹鋼成形后凹面的表面缺陷。

        此外,潤滑也是提高不銹鋼成形質量的有效方法。

        成形過程中,毛坯與凹模之間、毛坯與壓邊圈之間會產生較大的摩擦力,

        不僅會降低拉深的許用變形程度,而且會導致零件表面擦傷。

        因此在凹模表面、壓邊圈與毛坯接觸面、凹模和壓邊圈相接觸的毛坯表面均勻涂抹潤滑劑,

        并保持潤滑部位清潔,然后再進行成形。

        但是在凸模表面或與凸模接觸的毛坯表面不能涂潤滑劑,

        因為潤滑劑會使毛坯與凸模間由摩擦來傳遞變形力的能力降低,產生成形缺陷。

        不同缺陷的優化措施存在較大差異,在工程應用中需根據實際情況進行調整,

        采用多種方法協同作用減少成形缺陷的產生。

        近期瀏覽:

        掃一掃,了解更多

        在線咨詢

        在線咨詢

        在線留言

        留下您的信息,我們會盡快與您取得聯系!

        Copyright ? 廣東金順財鋼業有限公司 All rights reserved 備案號:粵ICP備2022018571號 主要從事于不銹鋼工業板,不銹鋼中厚板,不銹鋼板廠, 歡迎來電咨詢! 主營區域: 廣東 廣州 深圳 珠海 佛山 惠州 中山 海南 廣西 蘇州 技術支持: 火箭頭網絡
        97高清国语自产拍在线观看-一级a片裸体做受-欧美日韩精品黄页在线观看-亚洲AV宅男天堂#
          <big id="vtz9l"><ruby id="vtz9l"><output id="vtz9l"></output></ruby></big>

            <track id="vtz9l"><dl id="vtz9l"><mark id="vtz9l"></mark></dl></track>

              <dl id="vtz9l"></dl>

              <pre id="vtz9l"></pre>

              <rp id="vtz9l"></rp>